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怎样提后整理熨平机生产效率?

怎样提后整理熨平机生产效率?

洗涤企业对熨平生产等后整理环节改善的迫切性甚至要比洗涤还高,一个熨平机组如果加上“理单”的人员,要实现连续工作至少需要5-6人,如果采用一套的熨平生产机组来取代原来的几个低效机组,不仅成倍地减少操作人员和工作面积,而且由于工作集中度更高,还会间接地减少无效能耗。


熨平作业有两个环节的浪费是不容易被观察到的,一是因为各种原因造成的工作不连续的等待空转,二是送布间距太大,尤其是工作速度较高的时候,看似大家手忙脚乱都在忙,实际上单位时间的产出不高,能耗比也会上升。所以,对熨平生产管理来说,需要改善的是“强制节拍”,要么设备不要供热启动,要么必须达到连续的单位时间产出率。当然,这需要整个工厂均衡生产来配合,比如洗涤和理单环节的连续性保障,在“精益生产”中我们称之为“一个流”。

至于设备环节,应充分地考虑国内普遍蒸汽压力较低的工作环境,国外洗衣工厂熨烫区都配置到1.0-1.3Mpa的蒸汽压力,而国内一般只有0.4-0.6Mpa的供汽条件,生产组织会受到一定限制。我曾经看到过一个洗衣厂,为了他们的两台槽式烫平机能正常工作,多配置了好几台烘干机来进行预烘干处理,这其实存在着大量的人工、能源和效率的浪费。


对于已经使用了槽烫的客户,如果日常“打卷”,“搓单”频率较高,不要采取预烘干工序,而是建议在前端增加一级滚筒烫和吸风送布机对布草进行去湿预处理,这样增加的不仅仅是熨平机工作速度,也可以大量节省故障停顿时间,包括打蜡频次和时间。


但是,采用组合式熨平机一定要注意识别两个误区,一是前面的滚筒应该尽可能地少,一般一个足够了,后槽可以多配一些,而且两者之间的衔接距离要尽量小,避免过大的热量损失。有些企业前面配2-3个滚筒,后面反而只配1个槽,而且采用距离较远的分体式组合,这样的话,布草都被前面的滚筒烫干了,后面的槽烫根本起不到多大的整型作用,因为布草的熨烫定型湿度在25%-50%左右。二是要注意识别使用“前槽+后滚”型设备,这种设备在国外的蒸汽压力条件下可以运转,但在国内可能会出问题。我曾经专门研究和提出过槽烫的“布草热固性理论”,如果熨烫温度不够高或布草湿度比较大,布草直接进入槽烫很容易在前端堆积产生“打卷”故障,造成布草损伤或生产停顿。


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